在钢铁行业中，其水耗占工业总水耗10%左右，废水排放量占工业废水总排放量的14%。作为行业中名副其实的用水大户，如何做好“水”文章，就成了钢铁行业发展的重中之重。

钢铁工业生产过程中，会产生大量的含盐废水，其主要成分是无机盐、重金属，也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物，浓盐水处理成为制约钢铁行业发展的关键技术。

浓盐水处理技术包括浓盐水浓缩技术和浓盐水终端处理技术。一方面为尽可能回收水资源，另一方面由于浓盐水终端处理费用极高，故需先将浓盐水进行浓缩，使含盐量(TDS)质量浓度达到50000~80000mg/L，以减小终端处理工艺的规模，减少投资及节约能源。

膜技术在21世纪得到迅猛发展，日渐成熟的膜技术正在各行各业得到广泛使用。膜分离、膜浓缩正慢慢成为废水处理工艺中不可或缺的一部分，其中就包括了钢铁工业浓盐水的深度处理。

针对钢铁工业浓盐水的水质特点，采用预处理+深度处理(二级反渗透)的主体工艺，去除废水中主要污染物和盐类，保证出水的总含盐量(TDS)、硬度、悬浮物、Cl-等指标满足回用水要求，原水回收率为70%～75%。一级反渗透出水可直接作为净环补充新水，二级反渗透出水可作为锅炉用软水补充水。

反渗透主要是将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开，只允许水、溶剂通过，可脱除水中绝大部分的盐分及大分子有机物。反渗透膜技术分离过程不需加热，没有相的变化，耗能较少，设备体积小，操作简单，适应性强，因此在水处理中应用范围日益扩大，已成为重要的水处理方法，是目前钢铁工业浓盐水处理中较为经济有效的技术之一。

钢铁工业浓盐水处理的技术难点在于其有机污染物的降解、高含盐水减量处理技术以及经济、适用的蒸发结晶技术的开发上。反渗透膜是脱盐的单元分离工艺，突破传统工艺瓶颈，浓缩水综合回收率可达90%以上，出水水质稳定。反渗透膜技术以其性能稳定、运行成本低、管理简单等优点在钢铁废水回用领域得到广泛应用。