皮革生产是一个复杂的过程，从动物身上取得的皮革后，要经过清洗去毛以去除皮革表面的污垢和残留物，还有削片、裁剪、干燥等步骤，对皮革进行精细处理，方便涂层和染色，使皮革变得更加坚韧和耐用。皮革生产是传统行业之一，在过去几个世纪中一直得到广泛的应用。

现代技术和生产方法的发展，使得皮革生产变得更加高效，并且皮革的质量和耐用性得到了显著提高。现代皮革生产已经步入工业化和自动化，在生产过程中难免会产生大量含有油脂、染色剂、固色剂等污染物质的废水，废水中COD和BOD含量也很高。

传统的重力分离法、刮渣法、浮选法、破乳法、絮凝法等皮革生产废水处理效率较低，对污染物的去除不够彻底，还存在能耗高、化学试剂消耗大、易造成二次污染等问题。陶瓷膜组件的开发应用有效改善了传统技术的局限性，处理皮革生产废水效率更高、能耗更少，污染物去除率也显著提高。

 陶瓷膜组件进行废水过滤分离是一个纯物理的操作过程，不需要添加任何化学药剂，因此不涉及化学反应，也不会带入新的杂质加重废水处理负担，避免了二次污染。陶瓷膜组件孔径小、截留率高、膜通量大、膜通道宽，可满足高粘度、高固含量废水的处理需求，对于处理含油量极高的皮革生产废水没有任何负担。处理后的水清澈透明，污染物浓度大大降低，排放后对环境造成的影响有效降低。

陶瓷膜组件的过滤精度高、运行周期短、占地面积小，整体运行安全性和可靠性高，出水水质稳定，使用寿命长、能耗低，并且易于维护，检修成本极低，能为皮革制造工厂节约很多废水处理成本。