风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受多方面因素的影响，其中包括输送介质的特性、烟尘浓度输送介质的湿度等。废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，提高了沉积机率。我们不难看出，输送介质的烟尘浓度和湿度是关键性因素。

  当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。

一、涂布前准备

1、使用前滚动到桶底无沉淀或搅拌均匀无沉淀，如果长时间施工，施工过程中 不间断搅拌以确保涂料均匀。

2、基材清理：除油除脂除锈，喷砂Sa2.5级或以上，表面粗糙度40—50微米。

3、涂布工具：干净干燥，不可沾有水或者其它物质，否则会影响材料功效甚至报废。

二、涂布方式

1、喷涂：普通喷涂，可喷涂两遍或以上，一遍实干即可喷涂下一遍。

2、刷涂：软硬中等的毛刷均匀涂布即可。可刷涂两遍或以上，一遍实干刷涂下一遍。

3、辊涂：均匀辊涂涂布即可，可辊涂两遍或以上，一遍实干辊涂下一遍。

4、浸涂：一般浸涂一遍即可。

三、涂布工具清洗

用无水乙醇清洗后，压缩空气吹干存放即可。

四、涂层处理

涂层涂布完成后让涂层自然实干（25℃气温大约24 小时），或130℃烘烤45分钟快速表干，涂层实干冷却后，重复以上工艺流程涂布第二遍或以上，达到所需涂层厚度（60~100μm），常温放置一周完成涂层陶瓷化（固化），之后涂层即可使用或加工后使用。

G-1091和G-1092配合使用操作方法：

基材喷砂后，以G-1091作为底涂层，喷涂2-3遍，每次喷涂的间隔时间均为10-15分钟以上，温度低需适当延长间隔时间，达到所需的涂层厚度（60-100μm）。以G-1092 作为面涂层，只能喷涂一遍，否则后续涂布的涂层与第一次不附着或附着力不好。所有涂布完成后常温放置一周即可投入使用。