化学法不定型活性炭试验研究
发布日期：2020-04-23 浏览次数：137
活性炭检测 氯化锌法生产粉状、颗粒活性炭试验，曾在福建省林业科学研究院研制FS-型隧道活化炉中进行中试生产。国外曾有报道，使用氯化锌法生产维尼龙触媒载体炭，应用效果尚妊本试验研究探讨介于粉状与颗粒活性炭之间的不定型炭，同样满足用户要求，可以代替传统粉状与颗粒活性炭应用，因为颗粒活性炭一方面是以比较贵重椰壳炭为原料，另一方面是以煤焦炭掺入焦油、沥青、混合均匀，然后成形、干燥、炭化、活化而成，但制造工艺复杂、成本高。本研究以达到充分利用木材剩余物制活性炭为目的，并由此得到廉价的满足客户要求的产品。
1试验部分1.1材料与设备原材料主要有：工业用氯化锌（纯度96%~9%），符合GB1625-79标准；工业用盐酸，符合GB320~83标准；常用松、杉木屑和硬杂木屑，贮存半年以上的为好，粒度6~10目，含水率< 35%，去树皮、木块、泥沙等杂质小试在实验室进行。主要设备为高温电热活化炉，及有关后处理设备和产品质量测试设备。
1.2主要设备简介1平板活化炉该炉体外形尺寸为9.4 26m，6个活化室，内部活化室用耐火砖砌成，活化室上下均有高温烟道2.2回收漂洗池池体为1. 2.4m共3个，每个截面积1.84m2，回收池内用耐火砖，外用青砖，中间用耐酸塑料板防漏漂洗池1.5m< 1.5m共10个，漂洗池用花岗岩砌成3烘干炉其规格为9.7m<8m，由不锈钢制成，内有0200mm的烟道管，采用外热式湿炭由加料口一端加入，另一端出料，倾斜的筒体连续转动，使物料前移。
2试验方法2.1原料的准备、配料、浸渍选用过筛后的合格木屑原料，按工艺要求加入一定浓度的氯化锌，浸渍的锌水是以回收浓度高锌水加入适量的固体氯化锌和盐酸，波美度为5屮57Be'，pH3.5，一般浸溃8~10h即可2炭化活化将浸透氯化锌的木屑定量装入活化炉内，料层铺匀，每30min翻料一次，炉内炭化段温度控制在30屮400.由炭化转入活化阶段，每隔15min左右翻料一次，活化段温度控制在600C左右，时间控制在15吐10 2.3回收漂洗活化料中的活化剂含量很高，必须将活化料投入回收池进行逆流萃取回收活化剂，炭料逐步按逆流萃取规程向低浓度依次转移，直至炭中氯化锌含量小于1%为止，每池活化料回收f6h将炭用水冲入漂洗池内，加适量的盐酸和水及蒸汽煮4h，再用热水连续漂洗数次，水温在60C以上，漂洗时间8~ 12h，直至检测炭中的有关指标合格后出料2.4离心脱水干燥、过筛将炭置于离心机内，脱水10~脱水后的炭含水率在55%左右，再进入烘干炉内进行干燥，控制水分小于1（%.然后用40目筛过筛，筛上的即为成品，筛下物经球磨为粉状成品。
3主要影响因素分析通过正交试验，从表2和可以得出最佳的工艺配方为D3A3BG，即锌屑比为3：1，平板炉烟道温度控制为90C，活化料料温控制600C，活化时间控制为150min，该工艺配方经小试验和扩大试验效果良好。
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