返回主站 | 会员中心 收藏本页 | 保存桌面 |手机浏览

青岛万慧源环保科技有限公司

技术推广、技术开发、技术转让、技术咨询;水污染治理;固体废物污染治理(不含危险...

首页  >   供应产品   >   产品详情

新型微生物除臭酶制剂

品牌:
面议
  • 起订:
  • 供货总量:
  • 发货期限: 自买家付款之日起天内发货
  • 有效期至:长期有效
2023-09-13 15:41 406

产品详情

  • 项目概述

本项目是采用发酵方法生产用于去除环境硫化物恶臭物质酶制剂,属于现代生物技术与生物工程领域。
生产过程包括:菌种培养、控制发酵、分离预处理、产物提取与精制、成品加工。

  • 生产技术具有以下突出特点

  • ① 以可再生资源农副产品为原料;

  • ② 反应条件温和,为常温、常压;

  • ③ 能耗低、效率高;

  • ④ 无三废排放;

  • ⑤ 投资较小;

  • ⑥ 其它方法不能生产,具有生物方法才能生产的唯一性。

  • 微生物脱硫除臭酶制剂(恶臭硫化物氧化酶制剂)无毒、无害,安全、高效, 使用无环境二次污染及具有生物可降解性。

  • 产品可广泛地应用于对工业污水、生活污水、化工污水、养殖污物、城市公共污物、农产品深加工及轻工发酵工厂污水中的恶臭物质及恶臭气体进行有效生物去除,是一种酶型的生物除臭剂。

  • 该产品将开辟新的生物脱硫除臭领域,用于代替物理与化学方法,有利于保护人类健康和生态环境的可持续性发展。技术水平为国际领先

二、生物除臭的特点

  • 采用生物技术与方法治理恶臭能耗低;经生物氧化后的恶臭物质能被植物和微生物同化构成有机体的组成成分,不产生污染;生物处理条件温和,反应效率高,运行费用低。

  • 鉴于其特点生物脱硫除臭已成为许多国家研究的热点,形成了恶臭物质治理的一个发展方向。

  • 独创技术介绍

  • 用发酵法生产环境脱硫除臭生物制剂为二十一世纪新技术发明。

  • 这种环境脱硫除臭微生物制剂是以农付产品为主要原料,采用国际首选的性状优良、代谢物高产的特殊新菌株经优化发酵、提取、复合、干燥等生物工程措施生产的,为现代生物技术。

  • 该产品无毒、无害,是一种安全、高效、无环境二次污染及具有生物可降解性的天然生物制剂, 使用方便

四、生物除臭法与其他除臭法对比

种类目前
应用状况
处理方法安全评价
物理法大量应用用芳香剂掩盖异味实质是原本的臭气加上有毒的香味剂,对环境和人体危害更大。
化学法大量应用用杀菌或消毒的化学品通过杀灭细菌或者与发臭物质进行化学反应来除臭对人体危害不大,但对生态环境产生严重影响和破坏资源如农作物土壤等。
微生物活菌法部分应用采用微生物活菌的方法除臭对人体无害,但时间长、见效慢,对环境要求苛刻
微生物酶法起步阶段采用生物技术,经生物氧化后的恶臭物质能被植物和微生物同化构成有机体的组成成分,快速稳定、高效、安全无毒、使用无二次污染及具有生物可降解性。

 

  • 技术优势

  • 该产品收率高,达2%;

  • 发酵周期短,为48小时左右;

  • 产品耐高温,为80℃以上;

  • 性能稳定,在室温下150天活性没影响;

  • 脱硫除臭活性高,1000μmol/h·mg制剂(为Cho.K S报道Xanthomonas的2.6倍);

  • 生产原料易得,制造及使用成本低。

  • 应用试验



  • 法定部门的报告

1、样品的理化及卫生指标检验:中试样品送山东省食品质量监督检验站进行理化及卫生指标的检验。检验结是:

  •   色泽,              乳白色;

  •   水分,              7.7%;

  •   灰分,              11.2%;

  •   铅(以Pb计)      <0.5mg/Kg;

  •   砷(以As计)      <0.3mg/Kg;

  •   大肠杆菌           <30个/100 g;

  •   致病菌              未检出

2、样品毒性动物试验结果
 样品送山东省疾病控制中心进行检验,动物毒理学特征分别说明:急性经口毒性实验证明属实际无毒;Ames实验结果为阴性;对小鼠骨髓嗜多染红细胞无致微核作用,研究的硫化物氧化制剂是一种安全、无毒的微生物发酵制品。
九、技术先进性与环境保护
该技术属于现代生物工程领域,工艺先进合理,为科技自主创新项目
1.菌种独特优良  菌种为国际首创,效率高;
2.利用具有专用搅拌系统的培养设备提高能效,期间无异味气体排放;
3.采用联级培养专有技术, 缩短生产周期,降低能耗;
4.实现生产参数自动化分析及控制,稳定产品质量;采用先进的变频控制技术,节能效果显著;
5.采用发明的特异组合浓缩技术,提高产品回收效率;
6.采用清液循环回用,无培养废水排放;
7.菌体制成高蛋白饲料或植物生长调节剂,用于增收,无废渣排放;
8.采用真空低温干燥技术, 蒸汽冷凝水全部回收,热能综合利用。