制药废水特点
1、高负荷：制药废水的COD主要来自于反应物、溶剂、产品、副产品。COD

数值普遍在几万至几十万，且B/C比值＜0.1，生化性差，难以进行常规的生化处理。

2、高毒性：制药废水这种的污染物因子包括抗生素、DMF、THF、丙酮、氯仿、苯类，抑制微生物的活性。

3、高盐分：废水来源为原料、合成反应副产物等。Cl-、SO42-含量>20000ppm；属于混盐。高盐分会使得微生物细胞脱水失活甚至死亡；超过常规生化处理的极限；使废水密度增加，加速污泥上浮；腐蚀设备。

4、复杂性：由于制药行业的特殊性，生产产品不同会导致废水的水质变化大。

废水处理工艺选择

1、现有中药废水处理工艺

a)中药废水处理工艺包括：物理化学法、生物法和物化—生物法，其中物化法既可作为单独的处理工艺，也可作为生物法的预处理或后处理工序。

物理化学法：包括混凝、沉淀、过滤、气浮、吸附、离子交换、膜分离、中和、氧化还原、萃取、吹脱和汽提等，常用工艺为混凝沉淀法和气浮法。例如，郑怀礼等人研究的自制聚合硅酸硫酸铁(PFSS)对处理中药废水具有很好的絮凝效果；

b)生物法：主要有厌氧法和好氧法。厌氧处理包括UASB反应器、UBF厌氧反应器、ABR厌氧折流反应器、水解酸化等，好氧处理包括普通活性污泥法、生物接触氧化法、SBR法、氧化沟法、生物转盘法、CASS法、MBR法等；

c)物化—生物法：是指以生物法为主体工艺，物化法为预处理或后处理的组合工艺，一般组合方式为预处理—厌氧—好氧—后处理。物化—生物法是中药废水处理中最为常用的处理工艺，可根据废水特征采用不同的组合工艺。

目前，大多数提取类中药企业均采用厌氧—好氧的主体处理工艺，厌氧处理主要采用UASB反应器、UBF反应器、水解酸化等工艺，好氧处理则主要采用生物接触氧化法、SBR法等，对废水处理效果比较好。

2、处理要求

该药厂废水排放要达到GB21905-2008提取类制药工业水污染物排放标准中表2的要求。

3、废水处理工艺选择

对常用的好氧处理工艺进行比较，普通活性污泥法和生物转盘存在工程投资高、工艺复杂和运行管理不便等问题；氧化沟虽处理效果好，剩余污泥产生量少，但占地面积大；SBR法虽然只需设单一的反应池，即可完成调节、曝气、沉淀等功能，工艺流程简单、占地面积少，但该法操作管理严格，且大部分自控设备要依赖进口，造价高；生物接触氧化法容积负荷高、处理效果稳定，污泥产量少，无污泥膨胀现象，且耐冲击负荷、运行和管理经验成熟。

与前几种生物处理法相比，生物接触氧化法具有运行成本低、结构紧凑、占地少、投资省、操作管理方便等特点，更适合于本工程的实际要求。

因此，本工程废水处理工艺主体工艺选择采用生物接触氧化法，同时，在处理工艺中增加酸化水解池，使进水中的大分子有机物变成小分子有机物，提高废水可生化性，利于好氧微生物分解利用，并去除部分悬浮物。

此外，为保证出水水质增加了絮凝沉淀和过滤的后续处理工艺。最终确定废水处理工艺为：水解酸化+二段式接触氧化+絮凝沉淀+过滤工艺的废水处理工艺。

4、处理效率

该废水处理工艺对COD、BOD5、SS均有很好的去除效果，去除率分别达到91.7%、96%和85.7%，由于采用高效微生物技术，还可有效去除废水中的氨氮。

经处理后污水处理站出水水质为：CODCr<100mg/L，BOD5<20mg/L，色度<50倍，SS<50mg/L，氨氮<15mg/L。

结语

    a)采用接触氧化工艺，工艺成熟、运行稳定；工艺中增加酸化水解池，有效改善水质，提高废水可生化性，去除部分悬浮物；

b)采用新型组合式填料+立体弹性填料，微生物固定好，易挂膜；

c)采用高效微生物污水处理技术，微生物活性强，污染物去除率高；

d)整个工程采取全自动控制，污水处理系统自动运行，运行可靠平稳，耐冲击负荷能力强，出水污染物浓度均低于GB21905-2008提取类制药工业水污染物排放标准表2中的标准限值，达标排放。