什么是A／O法？

A／0法是缺氧／好氧（Anoxic／Oxic）工艺或厌氧／好氧（Anaero-bic／Oxic）工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BODs，同时进行硝化或吸收磷。如果前边配的是缺氧段，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变为分子态氮，获得同时去碳和脱氮的效果。

如果前边配的是厌氧段，在好氧段吸收磷后的活性污泥部分以剩余污泥形式排出系统，部分回流到厌氧段将磷释放出来。因此，缺氧／好氧（A／0）法又被称为生物脱氮系统，而厌氧／好氧（A／O）法又被称为生物除磷系统。

A／O工艺有分建式和合建式工艺两种，分建式即硝化、反硝化与BOD的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。

合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下因素影响：溶解氧（0.5～1.5mg／L）、污泥负荷（0.1～0.15kgBODs／（kgMLSS·d））、C／N比（6～7）、pH值（7.5～8.0），而不易控制。

影响A／O工艺的因素有哪些？

（1）水力停留时间（t）

反硝化t小于2h，硝化t大于6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3：1时，氨氮去除率达到70％～80％，否则去除率下降。

（2）有机物浓度与DO

进入硝化好氧池中BODs小于80mg／L；硝化好氧池中DO大于2mg／L。

（3）BODs／NOx-N值

反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BODs／NOx-N值应大于4，以保证反硝化过程中有充足的有机碳源；

（4）混合液回流比

混合液回流比不仅影响脱氮效率，而且影响动力消耗。混合液回流比对脱氮效率的影响见表5-6。从表中可以看出，RN≤50％，脱氮效率nn很低；Rx＜200％，7N随R的上升而显著上升，当RN＞200％后，nN上升比较缓慢，一般内回流比控制在200％～400％。

（5）污泥浓度（MLSS）

污泥浓度一般要求大于3000mg／L，否则脱氮效率下降。

（6）污泥龄（0c）

污泥龄应达到15d以上。

（7）硝化段的污泥有机负荷率

硝化段的污泥有机负荷率要小于0.18kgBOD3／（kgMLSS·d）；硝化段的TKN／MLSS负荷率小于0.05kgTKN／（kgMLSS·d）。

（8）温度与pH

硝化最适宜的温度20～30℃、反硝化最适宜的温度20～40℃；硝化最佳pH＝8～8.4、反硝化最佳pH值为6.5～7.5。

（9）原污水总氮浓度TN

原污水总氮浓度TN＜30mg／L。

使用缺氧／好氧（A／O法）脱氮时的运行管理有哪些注意事项？

（1）污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值应大于6.5，二沉池出水碱度应大于20mg／L，否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整pH值。

（2）曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，此时应及时调整曝气量和排泥量。但DO过高、排泥量少使泥龄过长，又易使污泥低负荷运行出现过度曝气现象，造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状，调整曝气量和排泥量。

（3）污水TN含量太高或污水温度过低（低于15℃），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度MLSS，以保证良好的污泥运行负荷。

（4）经常测定、计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度，防止缺氧段DO值偏高超过0.5mg／L。内回流太少又会使缺氧段的硝酸盐氮含量不足，从而导致二沉池出水TN超标。

（5）经常测定入流污水BOD3与TN的比值，一般应维持在5～7左右。