江苏坤奕环境工程有限公司（以下简称“坤奕环境”）一家以自主研发的特种分离膜技术、蒸发器为核心，为客户提供专业模块化解决方案的高新技术企业。坤奕环境积极响应 “碳中和、碳达峰“政策，致力于高盐、高有机废水全量化达标处理，有效解决垃圾渗滤液及其他工业水污染问题。在谢军英的带领下，坤奕环境已开发出以碟管式反渗透膜系统、特种物料分离膜系统、电催化氧化还原系统及高效节能蒸发器为核心的高盐、高有机、高氨氮废水全量化处理技术及其标准化、模块化、集成化、智能化的系统装备。

全量化工业废水处理方案

在谢军英的带领下，坤奕环境创新性地将碟管式反渗透膜DTRO系统、特种物料分离膜系统、电催化氧化还原系统及高效节能蒸发器有效地组合起来，实现高效节能的全量化工业废水处理。其中，DTRO以经济低能耗的方式将有机污染物、盐分和氨氮等成分富集在浓缩液中，产水可以达标排放。特种物料分离膜能够有效地将浓缩液中的有机物和盐分分离。由于物料分离膜产水中COD较低，后续电催化氧化还原系统的处理效率可以大幅提高，因此可降低电催化系统的能耗。而少量的浓缩液进入高效节能蒸发器处理。

坤奕环境创新型的通过特定截留率的物料分离膜，对DTRO浓水进行进一步处置，有效地将浓缩液中的有机物和盐分分离，降低COD较低，提升后续电催化氧化还原系统的处理效率，可降低电催化系统的能耗。特种物料分离膜的产水采用电催化氧化还原（ECOR）装备进行处理，分别开展电催化氧化还原装备的阳极极板和阴极极板的涂层材料研发，提高电催化氧化还原装置的处理效果；特种物料分离膜分离后的浓水采用高效蒸发器进行处理，研发出以在线清垢技术与特殊蒸汽运行方式为核心的高效节能蒸发器，提高浓水的处理效率，降低处理过程的能耗。

由于处理浓水量极大降低，节省了设备的投资成本，也有效降低了电催化的能耗。 *终DTRO产水、蒸发器产水和电催化氧化还原产水一起混合达标排放。该技术解决了以往工艺污染物富集、产水不达标和能耗过高的问题。能够高效节能的对渗滤液进行全量化达标处理，有效解决由渗滤液污染造成的水体污染问题并积极响应 “双碳”战略目标。

研发能力：

通过与国外先进环保技术公司的战略合作，坤奕环境已迅速地将DT、ST高压膜技术、特种物料分离膜系统、电催化氧化还原系统及高效节能蒸发器技术应用到渗滤液处理、脱硫废水处理、煤化工浓盐水处理、纺织印染废水及沼液浓缩领域。江苏坤奕环境拥有具有自主知识产权的核心技术和关键技术，在设计和制造上迅速实现了国产化、标准化，并达到国际 水平。

研发投入：

坤奕环境科技创新，增强企业的自主研发能力，努力掌握自主知识产权，为实现技术上的不断突破，2018年度投入研发资金489.72万元，2019年度投入研发资金482.36万元，2020年投入研发资金757.58万元，分别占全年收入的5.59%，3.74%和4.62%，用于企业的技术研发创新，并综合自身经验、市场需求、国外先进技术发展趋势，全方位、多角度设计开发新产品，以 *大限度地提升产品档次，推动企业的科技进步和产品的更新换代。

主要成就：

坤奕环境立项研发22个高新项目，共获得并转化科技成果34项：包括授权发明专利5项，授权实用新型专利28项，外观设计专利1项。同时，取得的科技成果转化形成高新技术产品4项，超高压高效开放式流道网管式反渗透膜组件已获省高新技术产品 证书。

一、技术 性和可持续性

在谢军英的带领下，坤奕环境始终秉承的概念就是维持技术的 性及可持续性。公司以膜技术为核心，将零排放领域上下游的技术结合起来，实现零排放一站式服务的模式。坤奕环境将高压膜技术、特种物料分离膜系统、电催化氧化还原系统及高效节能蒸发器有效地组合起来，为客户提供高效节能的全量化一站式解决方案。

坤奕环境专注于膜技术在环保领域的应用，膜技术应用为多学科交叉行业，涉及材料学、自动化、环境工程等多学科多领域，以及膜材料、膜组件、膜装备等产业链的多个环节。迅速地将德国DT、ST高压膜技术消化、吸收并本土化，并且坤奕拥有自主知识产权的核心技术和关键技术，形成了从“膜材料-膜组件-成套设备”一整套完整的膜技术产品体系，具备全流程服务能力，能提供品质量优异的标准化/模块化的产品、系列化的膜组件产品，产品广泛应用到渗滤液处理、脱硫废水处理、煤化工浓盐水处理等领域。

二、准确的市场定位

前瞻性地了解市场的需求，并根据市场的需求，灵活、快速调整公司的策略。

三、产品、集成设备及运维服务一站式服务模式

坤奕环境以产品为核心，将核心产品集成为设备，结合产品和设备为客户提供一站式运维服务模式。

四、充分发挥供应链优势

膜的成套设备由膜组件、泵、阀、仪表及控制系统等组成，在高浓度污废水处理行业，高腐蚀性、高污染性水体、高压力对零部件的质量要求非常高。坤奕从两个方面打造自身供应链优势，保证原材料供应及价格的稳定：一是通过自身在欧洲的资源，与进口零部件厂商建立了稳定长期的合作；二是倾力打造自己江阴、寻乌两个生产基地，在进口的同时进行国产化生产。

三、充分发挥口碑和品牌优势

谢军英认为，高浓度污废水处理行业客户在选择供应商时一般趋于谨慎，更关注供应商过往项目实施情况与经营业绩。坤奕通过这几年的发展，积累了一批优质客户，并与之形成的信赖关系，在国内有长沙中联重科、光大水务、华电集团、中煤环保、京环新能、维尔利等，在国外有西班牙、意大利、德国等项目。

谢军英对行业热点和难点问题前瞻性的思考和预判，以及高效的产品开发的执行能力，是坤奕高速发展、处于水处理细分行业龙头地位的保证，推动了行业技术和工艺的发展方向和趋势。

谢军英认为，渗滤液问题是垃圾焚烧的一大顽疾，渗滤液处理不达标产生的恶臭以及对周边土壤、地下水环境造成的污染已成为当前环境领域研究的难点和热点。双碳新形势下，如何妥善处理渗滤液，成为垃圾焚烧厂实现精细化运营管理的重要一环。在“2021（第九届）上海固废热点论坛”上，谢军英以“双碳”为背景，分享了新形势下垃圾焚烧厂渗滤液高效节能的再升级方案。

各大焚烧企业项目改造过程中，很多业主对渗滤液提高回收率有了更高的要求，氯碳硝钠的回收率从原来的60%~ 70%提高到现在的85% ~ 90%。应对这一新的挑战，坤奕环境走了一条简化路线，从耐冲击、耐负荷方面下功夫。谢军英表示，传统的垃圾填埋场渗滤液处理过程中，很多问题都是浓缩液的问题，在她看来，垃圾焚烧厂在处理渗滤液的过程中也同样面临如何消纳浓缩液这一问题。鉴于膜处理法存在一系列的问题，为使垃圾渗滤液处理水质能有效达到 新标准，必须寻求一种更稳定有效的污水处理新技术。坤奕环境结合大量试验成果和项目实践，推出了渗滤液全量化处理工艺——厌氧+OLAND工艺+ECOR。

OLAND工艺与常见工艺相比，有着显著特点，主要表现在水质指标、抗冲击性、曝气方式以及溶解氧四个方面，具体对比如下：

生化出水可以通过ECOR工艺进行深度处理后达标排放。ECOR（AEO&RPs）即电催化、电氧化、电还原技术，AEO&RPs是一种对贵金属涂层的电极材料通电后，同时进行电催化 氧化（AEOPs）和电催化 还原（AERPs）将持久性有机污染物的有效降解并及将其矿化的技术。由坤奕环境自主研发的AEO&RPs技术，更加注重出水达标排放后的浓缩液如何消纳以及怎样降耗、降成本。谢军英表示，该工艺通过在20多个垃圾焚烧厂进行实践，得到了很好的论证，该工艺 *大的优点就是解决了困扰行业已久的渗滤液总氮问题。

谢军英在坤奕环境的经营管理上，大力推动公司组织机构变革和管理流程优化，公司建立了完善的组织架构体系，设置了明晰的岗位职责，细化了公司整体和各部门的管理制度，优化了业务和财务的管理流程，极大提高了公司的经营和管理效率，为公司在2021年成功中标重要的水处理项目以及实现2021年的收入和净利润目标奠定了坚实的管理基础。