背景现状：

企业废水蒸发过程中（如三效或MVR蒸发），由于其沸点温升的原因，部分离心母液无法返回蒸发系统而产生的有机废水，俗称蒸发母液或二次母液。该母液属于饱和态、高COD的有机含盐废水，危害性较大。目前大量企业为节约成本，将一部分母液稀释到生化系统中处理，另一部分返回蒸发体系。但由于盐度大、有机物含量高，生化系统能接收的母液有限，且对菌种平衡影响很大；蒸发系统结垢严重，清洗费用昂贵，企业生产被迫中断。

废水来源及原处置方式的痛难点

企业的原料药生产过程中会产生大量废水，废水经MVR蒸发器+离心+压滤等工艺处置后，产生高浓母液，MVR浓缩比低，母液量较大；MVR换热器结垢严重，清洗费用昂贵，吨水处置成本约2000元。

原有处理工艺为母液回灌及焚烧处置

回灌处置，增加MVR系统负荷

离心母液热值不高，焚烧费用昂贵

解决方案：

禹水环境利用微波技术，采用滚筒蒸发、刮刀出料的方式，能实现高粘度物料的连续化生产。该设备专针对MVR母液的高浓度、高粘稠、成分复杂、腐蚀性强特性设计，设计紧凑，占地面积小，具有传热传质效果好、适用高粘物料不粘刀；内部采用特殊沟槽设计，增加筒体刚性和传热面积。设备抗压能力好，对冷热冲击有较高的安全保障系数。

核心产品：

            滚筒刮刀蒸发器                               互齿螺旋蒸发器

方案成效：

（1）100%固液分离，帮助企业减量化降低处置成本；

（2）能耗小，其蒸汽消耗等效为“单效蒸发”；

（3）不产生新的三废，冷凝液能直接进生化系统，无机盐类100%保留在残渣中。

适用对象：

医药、农药等精细化工行业、煤化工、天然气化工等产生高有机物、尤其是废水温升大的工业废水企业。