除尘布袋又被称为过滤尘袋、除尘滤袋、除尘器布袋等，袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘布袋通常以纤维为原材料，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。经过针刺、定型、烧毛、压光、覆膜等处理工艺，使得其除尘性能更优越。然而高温、摩擦、拉伸等工况条件下，除尘布袋的使用寿命大大缩减。那么，怎样才能延长除尘布袋的使用寿命，使其达到最佳状态呢？

影响除尘布袋使用寿命的因素

1、烟气量

面积小，风速大，从而导致除尘布袋的压力增大。久而久之就会造成除尘滤袋的磨损和损坏。煤种的好坏，决定烟气量的大小，烟气量的大小直接影响除尘布袋的使用寿命。

2、烟气含量

在粉尘进入除尘器之后，由于其直径、轻重不一样，导致一些直径比较大的粉尘随着重力的影响下落，粒径比较小的粉尘在风速的作用下就会产生动能。当粉尘被拦截在滤袋上或者是粘结在滤袋表面的时候，就会对滤袋产生强有力的冲击感。在动能的催动下，粉尘不断冲刷滤袋。假如烟气含量比较大，风速也很大，除尘滤袋就会承受上万次的摩擦，造成滤袋表面的纤维脱落。

3、烟尘颗粒

按照粉尘的粒径分为粗尘，细尘和显微尘三种。粒径不同，对除尘滤袋的冲击力也不一样。当粉尘含量中有酸性和碱性取值的时候，因直径很小而被布袋拦截。又无法脱落从停留在滤袋的表面或者是进入滤袋的里面。与水发生作用后，就会黏在滤袋的表面，造成滤袋的腐蚀。

4、烟尘的物质种类

粉尘按照类别可以分为有机粉尘，无机粉尘和混合粉尘。针对无机粉尘的分析，主要有FeA，CaO，MgO，Si02、元素。其中严重影响滤袋的有Si02、Fe203两种元素。在风速的作用下，造成滤袋的冲刷频率高，增加了滤袋的损坏。

5、温度的指标

滤料按照承受温度量可以分为常温滤料，中温滤料和高温滤料。一般来讲能承受的高温在200℃~300℃左右，玻纤维的滤料温度承受能力在300℃，但是最佳温度应该控制在260℃左右。

6、气流的分布

气流的分布也是影响滤袋好坏的重要因素，如果除尘设备在设计时因气流不合理导致局部气流过大。这样的条件下工作，就会造成滤袋的损坏。通常的解决办法是在除尘器中设计一个导流板，改变气流的方向。

延长滤袋寿命的措施

1、合适的过滤风速

通常，当粉尘浓度高时，过滤器的风速应较低，反之应较高。灰尘颗粒越小，过滤器的风速就越低，反之更高。

2、预喷涂以防止机油粘附

当锅炉点火并在低负荷下运行时，通常需要很长时间才能放油。如果油烟气通过滤袋时未对滤袋进行事先处理，将会对滤袋造成不可逆转的损坏。

3、正确的喷吹压力和脉冲宽度

调整适当的吹气压力和脉冲宽度，以避免过大的吹气压力。

4、合适的排烟温度

严格控制排气温度的变化，以防止其过高或过低。

5、停运前后的维护

在布袋停止运行之前，通常需要连续喷涂几个周期，以使灰尘在滤袋中的堆积保持在最低水平，同时将集尘斗中的所有粉尘运送到储灰装置。

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