详谈磁絮凝的工艺流程

磁絮凝的工艺流程

磁絮凝过程中， 悬浮颗粒因吸附磁粉而具有磁性， 相当于增大了磁性粒子的体积V ， 从而使磁场力Fm 增大， 加快了磁性絮体的沉降速度。同时经过磁场作用的磁性絮体， 其颗粒间的吸引力增大， 有利于将颗粒间的空隙水排出， 污泥的含水率也随之降低。有研究表明， 污泥体积的减少及含水率的降低可以缩短废水处理周期， 减少设备容积以及降低污泥处理难度。

　　磁絮凝工艺是沉淀池污泥经回流泵送至磁粉/污泥分离系统回收，磁粉实现循环使用，分离出的污泥排入污泥池进行脱水处理，具体的工艺流程如下：

　　1、快速混凝区

　　待处理水体经配水系统分配后到达快速搅拌的混凝区，在搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到水中，利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用，使微小颗粒聚集在一起。

　　2、磁粉加载区

　　磁粉加数区中投入适量磁粉，磁粉微小作为晶核，更容易形成矾花，大大提高矾花的比重，同时在磁粉间的相互吸引下快速形成大颗粒、高密度絮体，加快沉淀速度。从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触。

　　3、絮凝区

　　水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物，需要在浆凝区中投加高分子架凝剂，絮凝剂具有吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐结成较大体，便于固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

　　4、沉淀区

　　经过絮凝区后的污水流入沉淀区。沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水力负荷明显提高。污水在沉淀区的流向是往上方流动，颗粒沉淀，沉积在池底，中间传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中间并跌落在泥斗中，污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉加载区的污泥称之为循环污泥.而剩余污泥则通过剩余污泥泵送至磁分离机后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥处理工序。

　　5、速剪器

　　基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不完全、密封件使用寿命短、磁泥分散效果不理想等缺点，而进一步优化设计的磁泥剪切机，筒体内部设置的双级式剪切刀帝生高速碰撞而形成意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥分散。

　　6、磁分离机

　　磁分离机的设备功能是适用于从一定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送至磁分离机，当含粉活泥通过磁分离机时，磁分离机的核心部件永磁单元将含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉与活泥分离、分离后的再次回到系统中循环利用，污泥进入污泥处理单元。