磁絮凝沉淀一般用于供水和污水处理领域。其技术原理如下：

一、工艺原理。
 
1.磁絮凝沉淀技术的工艺原理是在传统的絮凝混合沉淀技术中加入磁种，增强絮凝效果，形成高密度絮凝，增加絮凝比例，达到高效去污和快速沉降的目的。
 
2.根据磁体的离子极性和金属特性，子极性和金属特性，大大增强了水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少了絮凝剂的用量，在去除悬浮物方面比传统工艺好，特别是磷、细菌、病毒、油、重金属等。
 
3.由于磁种的比例高达5.O×103kg/m3，混合磁体的絮凝体比例增加，絮凝体可以迅速沉降，整个水处理可以在15分钟左右完成，从进水到清水。污泥中的磁体利用磁体本身的特性，用稀土永磁鼓分离回收，在系统中循环利用。从而达到高度净化出水、降低污水处理成本的目的。
 

二、工艺流程。
 
磁絮凝沉淀工艺是沉淀池污泥通过回流泵送至磁粉/污泥分离系统回收，磁粉实现回收利用，分离污泥排入污泥池进行脱水处理。具体工艺流程如下:
 
1.快速混凝区。
 
处理后的水通过配水系统分配到达快速搅拌的混凝区，在搅拌机叶片附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀地分散到水中，有利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体的电中和稳定作用，使小颗粒聚集在一起。
 
2.磁粉加载区。
 
将适量的磁粉放入磁粉加数区。磁粉作为晶核较小，更容易形成明矾花，大大提高明矾花的比例。同时，在磁粉之间的相互吸引下，迅速形成大颗粒和高密度絮体，加快沉淀速度。从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区。添加循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统中的污泥接触。
 
3.絮凝区。
 
水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成更大、更致密的絮凝物，需要在浆凝区加入聚合物架凝剂。絮凝剂具有吸附桥的作用，使小颗粒逐渐形成一般，便于固液分离，有效去除水中的悬浮物和胶体。
 
4.沉淀区。
 
絮凝区后的污水流入沉淀区。沉淀区采用浅沉淀原理和斜管，显著提高了沉淀区表面的水力负荷。沉淀区污水流向上方，颗粒沉淀，沉积在池底。中间传动的刮泥板将池底的污泥刮到池中间，落入泥斗中。污泥循环泵从泥斗中提取并送至磁粉加载区的污泥称为循环污泥。剩余污泥通过剩余污泥泵送至磁分离器后，磁粉回收，剩余污泥送至污泥处理过程。
 
5.速剪器。
 
基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不完全、密封使用寿命短、磁泥分散效果不理想等缺点，进一步优化了磁泥剪切机的设计，气缸内双级剪切机帝生高速碰撞成高速剪切效果，分散磁粉或污泥。
 
6.磁分离器。
 
磁分离器的设备功能适用于从一定浓度的污泥浆中回收特定粒度、档次和质量的磁粉。磁粉污泥由磁泥输送泵输送至磁分离器。当含粉活泥通过磁分离器时，磁分离器的核心部件永磁单元将磁粉吸附捕获，使(粉与活泥分离。分离后回到系统回收，污泥进入污泥处理单元。