每年夏季是啤酒厂生产的高峰时期，夏季生产规模的扩大导致大量污水产生，排放问题随之而现。啤酒工艺分为制麦、糖化和发酵三个过程，一般酿造1t啤酒约排12—20m³废水。啤酒厂污水主要为含糖类，醇类等，属中高浓度有机污水，拥有较好的可生化性。
项目简介
污水类型：啤酒生产废水
日处理量：1500t/d
污水问题：SBR池氨氮降解
达标要求：出水氨氮≤45mg/L
处理工艺：原水→UASB反应器→SBR池→出水
问题与实施
项目问题
1、现场共四套SBR池，因进水冲击使系统氨氮超标，厌氧池出水氨氮81mg/L，SBR池对氨氮去除效率差。
2、通过对污泥沉降比试验，观察污泥沉降比为30，但污泥松散，絮状体很少，进一步做镜检，发现污泥解体严重，菌胶团少，且伴有丝状菌膨胀。
项目实施
因此，本项目主要处理措施为投加高活性硝化细菌，提高SBR池的氨氮去除效率。
现场图片
调试数据
投菌24小时2号池氨氮变化图
2号SBR池出水氨氮图（8.15—8.17）
现场技术人员通过投菌并闷曝一天后，2号池氨氮降解3.5mg/L；随后安排往2号池进水200吨，去除氨氮效果良好，逐步提高进水量为300吨，氨氮降解效果稳定，后续继续缓慢提高系统进水量。
后续稳定运行建议
1、2号SBR池运行按照如下操作：
时间 | 操作 |
2-3 h | 进水 |
4-5 h | 曝气（若因为进水量大，可增加曝气时间） |
1-2 h | 静置 |
2-3 h | 排水（排水过程中，不要把污泥排出，尽量只排上清液） |
约12 h | 合计 |
注：若进、出水冲突，优先保证2号池的正常运行。
2、2号SBR池运行时控制水质指标为pH：7—8.5，DO：2—5mg/L，SV30：30-35%，污泥浓度控制在3000-3500mg/L。运行期间溶氧过高，需观察污泥性状，污泥发白，可适当关闭曝气，间接开启曝气。若污泥颜色正常，短期溶氧过高，影响不大。
3、事故池内NH3—N为180mg/L，TP为31mg/L；将事故池内污水往2号池投加时，可一次投加50吨。该操作需视现场情况，适当减少、增加水量。
4、为确保冬季SBR池正常运行，入冬以后水温低于20℃，开始减少排泥，逐步把污泥浓度控制在5000mg/L左右，SV30为50%。
5、停产期，仍需每天曝气2次，每次曝气2—3h，同时曝气期间投加100kg食品级葡萄糖，40kg尿素，以维持系统内微生物生存。
项目总结
该项目通过投加我公司BioPower100 PLUS自养硝化细菌，经过技术人员现场调试，生化系统迅速恢复氨氮去除能力。经过5天的调试，系统完成600t/d的日处理，同时出水氨氮≤15mg/L。后续可逐步缓慢提高水量，增加系统处理能力。