客户简介：作为广西贵港市首家线路板企业，厂房面积6000平方米，月均产能3万余平方米，产品种类涵盖：高精密双面、多层线路板。本次投产的基地计划总投资3亿元，其中，环保投资为800万元，占总投资的1.65%。项目旨在构建年产36万平方米的集成线路板的生产基地，主要产品包括双面线路板和六层线路板。其中双面线路板年产能为26万平方米，六层线路板年产能10万平方米。
项目名称企业：万*电子有限公司
项目名称：万*PCB线路板废水项目
项目规模：1000T/D
运行时间：2024年
主体工艺：分质分流 + 物化处理 + 深度处理
处理标准：达标排放
项目特点：预处理除高悬浮物，降低对生化系统的影响，通过微生物对有机污染物的降解，实现稳定达标排放
其生产规模不断扩大，但随之而来的废水处理问题日益严峻。线路板生产过程中会产生大量含有重金属（如铜、镍、铅等）、酸碱物质以及有机污染物的废水，若不经过有效处理直接排放，将对周边环境造成严重污染，面临高额的环保罚款风险。急需一套先进、高效且稳定运行的废水处理解决方案。
线路板生产废水主要来自于蚀刻、电镀、显影、脱膜等多个工序。不同工序产生的废水水质差异较大，污染物种类繁多。
水质分析：经检测，废水主要污染物包括重金属离子（如铜、镍、铅等）、酸碱物质、有机污染物（如油墨、表面活性剂等）以及氨氮等。其中，铜离子浓度高达 50 - 200mg/L，pH 值在 2 - 12 之间波动，化学需氧量（COD）为 500 - 1000mg/L，氨氮含量约为 50 - 100mg/L。
不仅水质复杂，而且排放标准十分严格，传统工艺难以满足达标要求。
针对该线路板废水的复杂水质特点，设计采用 “分质分流 + 物化处理 + 深度处理” 的组合工艺。
分质分类收集与预处理：首先建立了分质分类收集系统，将不同类型的废水，如含铜废水、含镍废水、酸碱废水、有机废水等，分别收集至对应的调节池。
高级氧化处理有机污染物：对于废水中的有机污染物，我们采用芬顿氧化技术。同时，结合混凝沉淀工艺，进一步去除废水中的悬浮物和部分有机污染物。
离子交换与膜分离深度处理重金属：经过预处理和氧化处理后的废水，仍含有少量重金属离子，难以达到排放标准，采用该技术进行深度处理。
经过上述处理工艺后，废水处理效果显著。各项污染物指标均达到国家《电镀污染物排放标准》（GB 21900 - 2008）的要求，具体数据如下：
安装调试与培训
我们派遣专业的技术团队到现场进行指导，确保设备安装符合规范要求。安装完成后，对整个系统进行全面调试，确保各处理单元正常运行，处理效果达到设计要求。同时，为企业操作人员提供详细的培训。
定期回访与维护
系统投入运行后，根据设备运行情况，制定了合理的维护计划，定期对设备进行保养和维护。
应急响应与技术支持
为应对可能出现的突发情况，我们提供 24 小时应急响应服务。根据企业实际情况，对处理工艺进行优化和调整，确保废水处理系统始终高效运行。
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