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【会员新闻】坚膜科技|碳化硅膜油水分离工艺介绍和案例分享
核心提示:坚膜科技|碳化硅膜油水分离工艺介绍和案例分享

→项目名称:

5m³/hr盐水除油除杂管式膜项目

→进水参数:

pH 值:10-11(强碱性环境);

温度(平均、最高、最低):40℃/70℃/5℃;

固含量:1%;

油含量:1%;

进水COD:≥10000ppm;

主要化学成分:油类、氯化钠、聚硅氧烷、甲醇钠、乙醇钠。

→技术参数:

耐强碱特性,通量维持>800LMH,回收率>80%;

出盐率提升50%+盐水品质大幅提升,清洗周期延长3~4倍。

→方案设计:

根据盐水情况及工艺要求,选定除油澄清器+高通量膜过滤器系统。考虑到系统工作效率和方便后期系统的运行维护,采用4个高通量膜过滤器,2用2备,设置化学清洗系统。

→工艺流程图:

→现场照片:

      在超滤膜过滤工艺中油水分离难点是:油类物质会在水中形成薄膜,阻碍水流通过膜孔,导致膜污染,容易堵膜。‌此外,油类物质还会与水中的其他物质结合形成难以去除的污染物,进一步加剧膜的堵塞‌。但我司的碳化硅陶瓷膜具有高孔隙率与高效过滤性能、优异的化学稳定性和耐腐蚀性、高强度与耐久性,并且表面自带负电荷,能有效防止膜表面形成污染层,可以轻松实现油水分离。


      实际工程中,气浮法与碳化硅陶瓷膜工艺常结合使用:气浮法先将高浓度含油废水进行预处理,碳化硅膜再进行深度净化,最终实现油类从“可见浮油”到“分子级截留”的全流程控制,相对于传统的生化处理占地面积更省,工艺更简洁,还能出水含油量可稳定<5mg/L,同时兼顾处理效率与水质精度,成为油水分离项目的优选方案。

      高效分离:具有高孔隙率与高效过滤性能,对浮油、分散油、乳化油及溶解油实现高效截留,去除率高,处理后产水浊度低,有效降低水中COD与重金属含量,水质达工业回用标准。

      耐腐抗污:优异的化学稳定性和耐腐蚀性、高强度与耐久性,能在pH值0-14的酸碱环境以及高盐度、高硬度水质中稳定运行,表面自带负电荷,不易被油类污染,延长清洗周期。

      长寿命:由纯质碳化硅材料制成,机械强度高、耐高温,正常工况下使用寿命长达15年,减少频繁更换膜组件的成本。

      工艺简短:工艺流程简单紧凑,可与常规预处理工艺协同,无需复杂设备与繁琐操作,易于集成,占地面积小。

      运行成本低:运行能耗低,结合长寿命优势,大大降低长期运行费用,提升经济效益。

      灵活适配:膜组件呈模块化,可根据废水处理量灵活组合,能适配集中式或分布式含油废水处理系统。

      资源回收:处理过程中可从截留浓水中回收金属、有机物等有价值物质,实现资源再利用,助力节能减排。


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