目前印染企业多是通过生物处理方法处理印染废水，但可生化性比较差，且所需的菌种等对染料的经常更换的适应性能较差。本文提出基于深紫外（DUV）LED芯片基础上，结合O3协同湿式催化氧化技术的完整处理工艺系统，工艺简单，一次设备投入和运行成本低，处理效果稳定理想，耐冲击符合能力强，印染废水经处理后的清水可以回用于生产过程，该工艺还能够满足印染产品种类不断变化的需求。
1. 引言
印染废水的特点是水量大、色度高、COD高、可生化性差的高浓度有机废水。国内目前以生物处理为主，辅助以臭氧、膜处理等物化手段，效果不能让人满意，而且工艺设计较复杂。由于生产厂商根据市场的需求，以及染整技术的发展，染料和助剂的成分变化很大，往往特定的生物处理方法（如特定性菌种等）或设计能力不能满足变化的需求。鉴于这种特点，设计能够快速适应多种变化的普适性工艺及设备，是市场化的迫切需要。
2. 工艺路线
本文提出一种基于深紫外（DUV）LED芯片基础上，结合O3协同湿式催化氧化技术的完整处理工艺系统，如图1所示。
3. 工艺简介
印染废水中含有大量的细微纤维状成分，占据了废水的色度和COD绝大部分，高效去除此部分，会极大减轻后续处理负荷和运行成本。经过初次絮凝剂调理和沉淀，除去废水中60~80%的悬浮物。二次沉淀去除了经过脱色剂、混凝剂和絮凝剂作用的大量絮体，此过程废水的色度极大减轻，保证后续光催化的透光度。脱色剂可选用适用性较广的季铵盐类脱色剂，混凝剂采用PAC、PSAF等效果较为理想，沉淀絮凝剂可使用阴离子PAM。经过两次沉降处理后的废水，进入具有微米级过滤功能的撞击流反应器，撞击流体是微米级过滤废水和O3与压缩空气的混合气体，混合气体同样经过微米级空隙发生高速撞击，将反应过程提高数十倍。撞击后的混合了O3的待处理废水经过具有相反螺旋方向桨叶和DUV-LED构成的混合无动力反应器，密度小于1kg/cm3的TiO2球作为催化剂，在反应器内悬浮流动。采用流动床形式的球形催化剂，是为了保证DUV光与废水在催化剂表面充分反应，同时反应器结构也保证了随时清洁催化剂球体表面。反应后的混合液经过过滤器，分离出催化剂球体回流到反应器入口，过滤液经过第三次絮凝剂作用，沉淀反应物后废水可回用或排放，此环节絮凝剂可使用不易氧化的无机絮凝剂。沉淀污泥经过脱水机脱水后焚烧或填埋处置。
4. 工艺效果
本工艺方法适应性广，工艺简单，一次设备投入和运行成本低，但是处理效果较稳定且理想，耐冲击符合能力强，处理后的废水回用于生产过程，实现资源化，同时能够满足印染产品种类不断变化的需求。
（内容来源：佛山科学技术学院 林洁丽）
