【会员新闻】印染行业液碱回收系统技术工艺介绍_新闻资讯_资讯

1、技术背景

退浆废水约占印染废水总量的 15%左右，退浆废水中含有浆料、烧碱以及印染助剂。印染所用浆料主要有淀粉、聚乙烯醇以及聚甲基丙烯酸甲醋等。以聚甲基丙烯酸甲酯为主要成份的退浆废水，具有COD值高BOD值低，可生化性比较差的特点。处理退浆废水的方法主要有生化法、膜法、高级氧化法和盐析法等方法。

常规中和－生化工艺具有以下弊端:

(1）药剂用量大

(2）污泥产量高

(3）污水盐分高

(4）废水可生化性差

液碱回收装置具有操作方便、耗能低等特点，在水处理领域得到越来越多的应用，同有机聚合物组件相比，组件具有亲水性好、耐酸碱、耐高温以及孔径分布窄运行通量高等特点，适用于退浆废水这类碱含量可以达到质量分数10%，运行温度高到70%的体系。

液碱回收组件经特殊工艺制备而成的非对称模型，呈管状或多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在组件管内或组件外侧流动，小分子物质（或液体）透过组件，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被截留从而达到分离、浓缩和纯化之目的。

采用高效的“错流”过滤方式，达到目标成分进行分离、浓缩和纯化。组件主要有如下特点:

1.孔径分布窄，分离精度高；

2.耐酸碱、耐溶剂、耐氧化、耐高温；

3.支撑体使用温度一般可达400℃，最高可到800℃，并且能在很强的氧化介质中使用；

4.机械强度高，有良好的耐磨、耐冲刷性能；

5.组件可承受 1MPa 以内的操作压力，并可以反向冲洗；

6.渗透通量大；

7.组件有很高的孔隙率，高达35%以上，因此其纯水通量很高，其中0.2µm孔径的组件纯水通量大于 600L/ m2. h；

8.可反复清洗及高温再生恢复渗透通量，使用寿命长；

9.采用酸碱清洗，能有效的恢复组件渗透通量，使用寿命一般可达3~ 5年，通过高温锻烧，其使用寿命可再延长2~3年；

10.抗微生物降解和侵蚀；

11.不与微生物发生作用，非常适合生物工程及医学科学领域。即使长时间不用，也不需放置专门的保养液中进行保养；

12.成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低；

13.通过组件有效的并联与串联组合，极大的降低了单位组件面积的能耗；

14.通过普通的化学清洗即可降低清洗费用；

15.设备占地面积小，便于自动化控制；

组件元件及集成装备已经在：冷轧乳化液、金属切削液、印钞废水等含油废水处理、生物发酵生产抗生素、有机酸、氨基酸、维生素、石油化工催化剂回收、超细粉体回收、废水处理回收、中成药、果汁澄清、果胶浓缩等生产中得到成功应用。

2.工艺流程简述

从工艺线进入原料罐，供料泵从原料底部将废水送入液碱回收系统进行分离过滤，过滤清液作为回收用碱，浓缩液回流到原料罐，浓缩结束后，进入下段工序。

过程流程示意图如下：

——400t/d 退浆废水复合膜处理工程

1、技术背景

进水为印染工艺退浆工段产生废水，系统进水量为 400 m3/d，拟实施退浆废水回用工程，拟采用处理工艺为:均质—初过滤—复合膜循环浓缩—清液回用。系统水及烧碱回用率均超过 90%，降低退浆废水对印染企业污水处理和膜回用工艺的影响。

2、工艺流程

本次设计原水为印染企业精练退浆废水，水中含有较高烧碱浓度及 COD 等，原水进入循环槽均质，避免来水水质波动对膜系统的影响，均质后的来水通过粗过滤去除大颗粒悬浮物。过滤器出水进入膜系统循环浓缩。复合膜系统浓缩倍数为 5-10 倍以上，实际运行中根据来水中的污染物状况，浓缩倍数可做适当调整，保证膜系统产水的连续性和稳定性。

3、工艺流程简述

整体工艺采用“粗过滤+膜浓缩+浓水处理”工艺流程，其中粗过滤采用分离精度为 2mm 的过滤器，主要拦截来水中的大颗粒物。膜浓缩系统采用 2 套复合膜设备一套对退浆废水进行浓缩。复合膜系统的清液均存于清液储存罐，通过外供泵供退浆工艺使用。浓缩液由业主进一步处理。

工艺说明：

（1）废水可以实现超过 90%的回用率，烧碱的回用率高于 90%，视来水的情况可适当调整；

（2）膜系统实现 PLC 控制,可实现全自动操作无需人工干预；

（3）膜清液水质稳定，对生产过程影响较小；

（4）所采用的工艺路线经过长期运行验证，系统具有较高的可靠性。