莱钢环保公司自主研发的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术，目前已经完成了从1.0技术到3.0技术的更新换代，并成功应用于众多焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝项目，实现循环经济、以废制废，真正实现无二次污染物排放、运行费用低。

焦炉烟气脱硫脱硝项目3.0技术-“烟气冷却过滤器+碳基催化干法脱硫+低温SCR脱硝+GGH+引风机+原烟囱排放”，该工艺路线有以下技术创新点：

1、自主研发的烟气冷却过滤器，能极大拦截烟气中的焦油，又能使烟气温度满足脱硫工艺要求，保证后续脱硫、脱硝系统稳定运行。

2、先脱硫后脱硝工艺，避免了硫铵对SCR催化剂的堵塞。

3、设置GGH，将脱硝前后的烟气进行换热，可有效回收烟气热量，减少加热煤气的能耗，同时降低排烟温度，降低引风机能耗。

4、原料“零消耗”。脱硝还原剂利用焦化厂蒸氨工段的废氨气，不外购氨水，实现“零消耗”。

5、排放“零污染”。催化法脱硫产生的稀硫酸可输送到焦化厂硫铵工段，也可用消石灰中和，又可作为焦化厂酚氰废水处理铁碳微电解工艺的原料，真正的以废治废，无二次污染排放,实现“零污染”。

焦炉烟气脱硫脱硝3.0技术已获得国家实用新型专利12项，成功入选 “2020年生态环境创新工程百佳案例”。污染物排放真正实现超低排放，排放指标远远低于NOx排放浓度≤100mg/Nm3、SO2排放浓度≤30mg/Nm3、颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3限值要求。

每座60孔6米焦炉年可减排污染物1000余吨，年减少排污税630.2万元。