SCR 是利用适当的催化剂，在一定的温度下，以氨等作为还原气体，利用还原剂的选择性，优先与氮氧化物发生反应，将它还原成氮气和水。“选择性”是指氨等还原剂在催化剂作用下有选择地进行还原反应，这里主要选择还原NOx。

—主要反应

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O

—副反应

2SO2+O2 → 2SO3

按照催化剂适用的烟气温度条件分类，一般按照不同的温度使用窗口可以将SCR 工艺分为：高温、中温、低温三种不同的SCR 工艺。高温SCR 一般指的是催化剂的适用温度在450～600℃及以上，中温SCR 是指催化剂的适用温度在320～450 ℃，而低温SCR是指催化剂的适用温度在120～ 300 ℃。

按照 SCR 装置所布设的位置不同进行分类，SCR 工艺可以划分为高灰段、低灰段和尾部布置三种类型。安装于空预器和ESP（电除尘）前、空预器前但高温ESP 后、FGD 之后三种形式（见图1）。高灰分工艺要求催化剂适用于中温条件，有较强的抗阻塞能力，有较强的抗碱金属毒性、抗SO2 毒性等。低灰份催化剂适用中温条件，仍然要求具有抗 SO2 毒性。尾部布置虽然使催化剂免受高粉尘和SO2 的毒害，但中温的催化剂需要再热而浪费大量能耗。研究和开发具有低温特性的SCR 显然具有十分重要的意义。

低温 SCR 工艺通常是指SCR 反应器内采用的催化剂的适用温度在120～300 ℃或者更低的温度上，布置形式视具体的应用而不同，对于电站锅炉一般可采用尾部布置，催化剂通常也是采用价格低廉的金属氧化物为主。

低温 SCR 工艺最为核心的问题是低温催化剂的研制和其结构设计。能够适合SCR 尾部布置和其他低温应用的需要，同时又可以减少对烟气进行再加热，就能够很好地脱除烟气中的NOx，这就必然要求催化剂的温度窗口在120～300 ℃之间有较高的脱硝效率。

在国内外很多研究单位开展了对低温SCR催化剂的研究，主要研究内容包括了低温催化剂和催化剂载体。目前国内外在低温SCR催化剂的研究和开发基本上集中于过渡金属氧化物的催化作用。铜或铜的化合物被认为具有较好的低温催化特性，以氨为还原剂，可以达到90%以上的脱硝效率，但当烟气中有二氧化硫存在时，催化剂的活性将受到很大的影响。