干法脱硫工艺简介

  SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（20-25ΜM，主要成分碳酸氢钠）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与焦炉烟道气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化，净烟气由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

（1）没有脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，系统简单，运行阻力低，操作维护方便。

（2）脱硫效率高，合理的脱硫剂均布装置。

（3）一次性投资很少，占地面积很小，运行成本低。

（4）全干系统、无需用水。

（5）对酸性物具有100%的脱除率。

（6）灵活性很高，可以随时适合最严格的排放指标。

（7）对焦炉工况适应性强。

半干法脱硫工艺简介

 焦炉烟道气从脱硫塔入口进入SDA（旋转喷雾干燥）吸收塔中，与被雾化的脱硫剂（NA2CO3/CAO）浆液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，袋式除尘器除下的灰部分经过空气斜槽进入循环灰仓循环利用，以提高脱硫剂的利用率，另一部分灰由仓泵打入灰库外排，净烟气由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

（1）系统简单，运行阻力低，操作维护方便。

（2）脱硫效率高，合理的而均匀的气流分布。

（3）SDA法水耗低、对水质适应性强。

（4）浆液量随时而灵活的自动调节。

（5）对酸性物具有100%的脱除率。

（6）脱硫剂采用NA2CO3/CAO粉加水制成NA2CO3/CAO浆液。

（7）对焦炉工况适应性强。

SCR中低温脱硝工艺简介

焦炉烟道气与设置在SCR反应器进口前的喷氨格栅喷出来的氨气在烟道内里进行充分混合，然后混合好的烟气从SCR反应器进口进入，经过烟气均流器（对粘性颗粒物、焦油、硫酸氢铵等过滤）进入SCR反应区与中低温催化剂进行SCR脱硝反应，脱除NOX后的烟气从SCR反应器出口排出。当系统运行一定时间后，为了使催化剂活性稳定（防止催化剂表面沉积较多粘稠状硫酸氢铵），采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。

回转式换热SCR脱硝技术

  低温的烧结机烟气先采用热风炉进行升温，再与设置在SCR反应器进口前的喷氨格栅喷出来的氨气在烟道内里进行充分混合，然后混合好的烟气从SCR反应器进口进入，经过烟气均流器（对粘性颗粒物、硫酸氢铵等过滤）进入SCR反应区与中低温催化剂进行SCR脱硝反应，脱除NOX后的达标烟气再通过换热器将温度传递给未升温的烧结机烟气，再配合热风炉升温到指定温度，再进行中低温脱硝，如此循环处理烟气。换热后的达标气体排放大气中来。当系统运行一定时间后，为了使催化剂活性稳定（防止催化剂表面沉积较多粘稠状硫酸氢铵），采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。